西服定制
从15天到5天:高端西服定制因联通5G而提速
发布日期:2022-09-02 14:49   来源:未知   阅读:

  澳门六彩资料网站管家婆兰亭科技董事长张许昌出席广东省日化商会。服装个性化时代,定制一件高端西服需要多长时间?雅戈尔给出的答案是——5天!

  在雅戈尔智能工厂内,吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背后,是一件西服从辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱的奇妙之旅。

  在中国联通的支持下,雅戈尔打造了这就首个服装行业未来工厂。工厂通过对设备的数据采集,BI大数据处理,实现产线自主平衡;通过自动分配生产,减少配对的时间成本;利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等,提升检测效率和质量;使雅戈尔的成品反应速度从原来的15天缩减到5天,批量订单生产周期缩短了35%,单工位生产效率提高25%。

  2018年起,在人工智能、大数据、云计算、5G+工业互联网的赋能下,雅戈尔对其生产方式、管理方式进行全面重塑。

  “如今雅戈尔的整个工厂已经形成一个智能化的调度中心,让自动化设备有了实现智能化生产、管理的大脑。”站在雅戈尔总部5G西服智能工厂数据运营中心的显示屏前,雅戈尔服装制造信息总监顾跃君介绍,三年前,雅戈尔只是对一个生产车间进行了单独试点,现在5G智能系统已经覆盖了雅戈尔的整个制造板块,包括云南、吉林等地的制造工厂,全部实现了5G联网。

  很难想象,1万多平方米的总部工厂里,订单、产量和生产、质检等运行情况,只需要通过显示屏不断跳跃闪烁的各种数字、图表和指示灯,就能一目了然。

  走进智能工厂,一眼可见全自动化的吊挂流水线上,不同布料在空中有序移动,每个工位前可视化的电子屏,实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏,产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况数据持续变化更新……

  智能工厂究竟会对企业带来什么变化?顾跃君说,首先就是生产效率提高。70多片布料、300多道工序,以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间,现在只需要5天,特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。

  智能工厂加速了雅戈尔的柔性化制造进程。据了解,对服装企业来说,订单有高级定制、团装、大货等,以前不同的订单要分不同的生产线生产,现在的智能生产线可以做到混流生产,实现了西服工厂的更新迭代。借助5G智能系统,大批量订单可以和小订单可以实现系统分割。

  不仅如此,雅戈尔不少量体定制订单都是奢侈品面料。在智能工厂里,“贵的衣服和普通的衣服可以在一条生产线上同时流转”。

  管理智能化也是雅戈尔打造未来工厂的一大亮点。“我们正在总部车间调试的机器人,可以作为一个现场管理人员,它可以实时掌握工厂的各种情况,诸如物料摆放是否标准,哪个环节有瓶颈,同时实时监管。”顾跃君说。

  在5G、边缘计算等技术的赋能下,雅戈尔的生产线已变得非常“智慧”。“过去全靠人工让布料流转于各工序之间,后期的西服和西裤之间无法自动匹配。此外,还存在园区内数据采集能力不足、整体物流仓储效率比较低的情况。”雅戈尔相关负责人表示,现在通过MES系统,从裁剪完的布料到变成一套可直接销售的成衣,都在吊挂系统上完成,生产效率大大提升。同时,浙江、吉林,云南的生产基地可以数据实时共享,订单生产周期大大缩短。

  建设未来工厂,雅戈尔并未止步。未来,雅戈尔将继续瞄准数字孪生,在设计环节、派单环节等方面做足文章。诸如高级定制,“一件衣服过来,哪个员工质量最高,就让谁做,智能化最优化派单。”

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